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圓盤造粒機

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圓盤造粒機

發布日期:2019-12-23 作者: 點擊:

有機肥生產設備

圓盤造粒機是有機肥生產的重要設備之一,其主要工作部件是一個旋轉的傾斜圓盤。它是根據粉劑物料團聚成粒的原理,讓表麵濕潤的粉劑物料在圓盤造粒機設備內部不斷滾動或翻動,再加上機械作用的擠壓,促使這些粉劑物料逐漸形成顆粒。該機是複混肥生產中不可缺少的重要設備之一,通過造粒盤的參數可以合理選用圓盤造粒機,從而提高產品產量,同時也可以大幅降低產品成本。

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1.圓盤造粒機原理
  圓盤以的傾斜角度安裝,物料在旋轉的圓盤內隨著盤體轉動快速滾動,上升到高處時,在刮板的阻擋下垂直落下。顆粒在盤體旋轉過程中,在離心力的作用下,與盤壁作擠壓滾動。由於有這些綜合的機械擠壓、滾動、碰撞、使粉狀物料借助液相的表麵張力聚集在一起形成“母球”,隨著“母球”增大,慢慢球化成完整顆粒,從小到大,強度逐漸提高並完成造粒工序,直到成品粒度由圓盤邊緣溢出。圓盤造粒機有良好的分級功能,它不斷使粉狀物料自盤底由小長大,形成顆粒向上溢入外盤。由於外盤直徑增大,顆粒滾動線速度突然增加,顆粒被一邊滾動,一邊搓圓,形成球狀顆粒,較大顆粒被卸料板阻擋溢入料鬥,由皮帶輸送機送入下一道工序。

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2.圓盤造粒機的技術參數
  圓盤造粒機生產時會影響造粒效果的幾個參數是:盤體直徑、圓盤盤高、傾斜角度和圓盤轉速。

  一般來說,圓盤的直徑主要是由產量來確定,各個廠家應根據各自的情況,如年生產能力的多少,然後和其它有機肥料設備如攪拌機或者螺旋輸送機等等選擇配套的進行組合。直徑2米的圓盤造粒機年生產能力可達到1萬噸以上,直徑2.2米的成球盤年生產能力則可以達到1.5萬噸以上,所以,圓盤直徑的選擇應從設計年生產能力角度來考慮。

  圓盤的直徑一經確定,圓盤的盤高也基本可以確定。一般來說,直徑越大,盤高也相對越高,但盤高的高低又可影響肥料在圓盤上的成球時間,在圓盤上生成的顆粒,會因原料與盤麵的摩擦係數的差別產生分級效果,小的粒子停滯在接近盤的底部,大的粒子則越出邊緣排出,這樣盤邊越高,成球時間就越長。若盤高太低,成球時間就短,越出的 粒子相對粒度小。所以,盤高一方麵可以影響從造粒盤排出生成物粒子的大小,另一方 麵,也可以影響產量的高低。因為物料若在盤中停滯時間太長,排出生成物的速度就越慢,生成物的粒子越大,不符合標準的粒子越多,成球率比例就越低,因此,合理選擇盤高很重要。

  作為肥料生產設備來使用,圓盤造粒機的圓盤傾斜角不能小於造粒粉料的自然休止角35°,否則物料將會粘在盤上隨盤體一起轉動,而傾角增大,轉速提高,可避免物料積於下部,不能產生落差和上下滾動。 但是,傾角越大,下滾速度越快,溢出的顆粒就越小。適宜的圓盤傾角與圓盤的直徑有關,即圓盤傾角隨著圓盤直徑的增加而減小,這是因為顆粒沿盤麵運動所具有的末速度是隨著圓盤直徑的增加而增加,為避免顆粒下衝時對其它顆粒造成撞擊破裂,就降低圓盤傾角。

  由於顆粒在沿著圓盤盤麵滾落時會逐漸長大,單位時間內物料在盤內滾動的次數越多,顆粒長大的速度越快,即造粒機的工作效率正比於造粒機的轉速。由於基礎粉肥隨著有斜度的圓盤旋轉而上升,又在重力的作用下向下滾動,同時,由於離心力的作用而被甩向圓盤的邊緣,這些粉劑互相碰撞和融合,並通過液相的表麵的張力使之粘結在一起。所以轉速的快慢,一方麵會影響粉粒肥的粘結和成球過程。太快,粉劑肥來不及成形,就被甩出盤外;太慢又使粉粒成球時間太長,使溢出盤外的顆粒直徑大於標準的要求;另一方麵,隨著圓盤傾角增大,圓盤的轉速若太慢,物料將堆積在圓盤下部,不能產生落差及反複上下滾動,也會影響成球率。

  隨著造粒圓盤轉速的提高,其離心力隨之增大,會使顆粒緊貼盤邊,妨礙顆粒向下滾落 ,盤麵將出現漏鬥形旋渦。為保持盤麵的有效利用麵積,在提高轉速的同時加大圓盤的傾角。由於圓盤傾角增大後,顆粒滾動的末速度也會相應增大,因此圓盤的傾角應保持一極,以防止對物料的滾動及成粒帶來破壞。因此,圓盤的轉速也是一個主要的影響因素。

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  上述造粒盤的幾個參數對成球率都會產生影響,但每個參數的影響都不是孤立存在的,而是相互關聯和牽製的。比如,造粒盤的直徑越小,相對來說,圓盤的盤高就越低,圓盤的傾角就越大,轉速也可以大些;如果盤高增高,也可以相對增大傾角和提高轉速。 圓盤的傾角越小,轉速則便相應降低。所以幾個參數之間是互相影響的。在生產中,應根據實際情況,調整好個參數之間的關係,合理配置,使成球率達到效果,充分發揮造粒盤的作用。

  圓盤造粒機是複混肥生產中使用較為普遍的一種造粒機設備,合理選用造粒盤的參數是提高產量的途徑之一,也是降低產品成本的一個重要因素。由於在複混肥生產中各基礎粉肥的物化性質及原料不同,配比不一樣,生產品種不同等影響,為了達到較高的成球率,應根據具體條件,對各參數適當調整,以獲得的造粒效果以提高生產能力。


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